Конструктивное решение рабочего органа

Эти испытания показали принципиальную возможность создания эффективных рабочих органов для подводной разработки растительных грунтов на принципе скоростного фрезерования, однако были выявлены и ряд недостатков конструкции фрезы.

В 1966 г. в тех же условиях были проведены повторные производственные испытания модернизированного варианта быстроходного фрезерного рыхлителя для торфа. Забой, в котором проводились испытания, в верхней своей части на глубину 3,0- 3,5 м был сложен торфом пнистостью свыше 2%, а ниже — пластичной иловатой глиной.

Модернизированный рабочий орган ФТГ-2М, как и первоначальная модель ФТГ-2, основан на принципе сокростного фрезерования (переработки) торфа непосредственно в забое вместе с древесными и волокнистыми растительными включениями и превращения его в массу, пригодную для всасывания землесосом. Конструктивно ФТГ-2М состоял из фрезерной головки, двух приводов фрез с двигателями мощностью 160 кет каждый, рамы и всасывающей трубы.

Фрезерование торфа осуществлялось с помощью фрезерной головки, состоящей из двух фрез, вращающихся со скоростью 3,65- 8,8 м/сек и двух отбойных ножей, являющихся упором при фрезеровании древесины. Каждая фреза представляла собой сплошной барабан диаметром 1200 мм и длиной 1000 мм, на поверхности которого размещены режущие элементы грибовидной фромы.

Принятое конструктивное решение рабочего органа позволяет вести разработку как надводного, так и подводного забоев торфа. Для этого всасывающая труба закреплена на специальной раме, соосной с основной, которая может самостоятельно подниматься и опускаться.

При разработке подводного забоя всасывающая труба опускается под воду (отдельно от фрезерной головки) на глубину 0,5- 0,7 м. При этом переработанный торфяной грунт передается фрезой в межфрезерное пространство, откуда гидромониторными струями направляется в приемную зону всасывающей трубы.