Модернизация рабочего органа

При разработке подводного забоя фрезерная головка и всасывающая труба соединяются вместе, гидромониторные струи выключаются, а забор грунта из межфрезерного пространства осуществляется только за счет всасывания.

После первичной модернизации рабочий орган типа ФТГ-2М имел фрезерную головку с наружными отбойными ножами, связанными между собой специальным направляющим кожухом При этом фрезы вращались навстречу отбойным ножам (от центра головки к периферии), т. е. фрезерование осуществлялось снизу вверх. Имея преимущество в способе фрезерования, такая конструкция фрезерной головки имела и ряд недостатков:

1) вынесенные вперед (по ходу фрезерования) отбойные ножи создавали мятие грунта, тем самым вызывая излишние нагрузки в папильонажных тросах;

2) наличие развитого защитного кожуха затрудняло разработку грунта, оказывающегося над ним (при разработке слоя больше расчетного);

3) вращение фрез от центра головки к периферии способствовало выносу грунта из зоны всасывания и увеличению просора.

В соответствии с этим в процессе испытаний была проведена вторичная модернизация рабочего органа ФТГ-2М: кожух был снят, вращение фрез изменено на обратное (с заменой их мест расположения), а отбойный нож (в этом случае единый для обеих фрез) был вынесен в межфрезерное пространство. Кроме того, па торцевой поверхности фрез были приварены подрезающие ножи.

Проведенная модернизация рабочего органа позволила повысить его эффективность и обеспечить производительность земснаряда типа 300-40 на сильно засоренных древесиной торфяных грунтах до 190 мъ\час.

Улучшенный вариант быстроходного фрезерного рыхлителя для торфа типа ФТГ-3 принят приемочной комиссией Министерства транспортного строительства СССР к опытной производственной эксплуатации.

В итоге проведенных испытаний быстроходных фрезерных рыхлителей получены следующие два принципиальных вывода:

Фрезерование (переработка) растительных грунтов (торфа, проросшего ила, глин и т. д.) в подводных условиях может успешно осуществляться предложенными рабочими органами типа ФТГ-3.

Последние реализованные проекты и объекты в работе

Карта сайта: 1, 2, 3, 4, 5

Преимущества

С 2010 по 2013 проложено 1000 км линий связи, 311,5 км трубопроводов диаметром 63-1200 мм. Выполнено 1050 переходов методом ГНБ.

ООО «Нева-Связьмонтаж» располагает обширным парком машин и необходимого оборудования для выполнения комплексного строительства объектов связи.

Мы обеспечиваем свою конкурентоспособность благодаря постоянной инициативе в разработке и внедрении новых технологий.

Опрос

Для решения технически сложных производственных задач Вы?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...

Для лиц старше