Конструкции и расчет быстроходных фрезерных рыхлителей земснарядов для разработки растительных грунтов

Увеличение толщины стружки ведет к снижению удельного расхода энергии подводного резания торфа; при одной и той же толщине стружки удельный расход энергии подводного резания торфа ниже удельного расхода энергии надводного резания торфа.

Увеличение угла резания ведет к увеличению удельного расхода энергии подводного резания торфа (оптимальным углом резания следует считать угол 35°).

Задний угол режущего профиля для подводного резания должен быть более 5°.

Увеличение скорости резания ведет к росту среднего удельного расхода энергии подводного резания болотной древесины.

Удельный расход энергии подводного резания болотной древесины зависит от направления волокон древесины, имея наибольшее значение при резании в торец, наименьшее — при резании поперек волокон.

Известно, что при разработке растительных грунтов (торфа, заросших илов и т. д.) использование гидромеханизации сильно затруднено. Объясняется это тем, что такие грунты, как правило, имеют большое количество древесных или волокнистых растительных включений, которые не могут быть переработаны существующими рыхлительными устройствами земснарядов.

Исследования, проведенные лабораторией гидромеханизации КИИ, показали, что наиболее перспективной технологией разработки таких грунтов является скоростное фрезерование, широко используемое во многих машинах в торфяной и мелиоративной практике.

На этом принципе Калининским политехническим институтом создано несколько типов быстроходных фрезерных рыхлителей. Б 1965 г. на Волго-Балте в СУ-478 треста Трансгидромеханизация в торфяном забое были проведены производственные испытания первой модели быстроходной фрезы типа ФТГ-2.