Технология получения ПАА

При намыве торцево-чековым способом со сбросной водой уносится не более 3% грунта, тогда как при намыве существующими способами с водой уносится до 30% грунта. Однако и у этого способа намыва имеются недостатки: все еще значительный унос грунта со сбросной водой; наличие очень длинной карты намыва, которую не всегда и везде можно организовать; неравномерная раскладка фракций грунта по высоте насыпи. Поэтому при намыве торцево-чековым способом требуются искусственные меры, ускоряющие осаждение пылеватых и глинистых частиц, обеспечивающие более равномерное распределение их в теле сооружения, а также ускоряющие консолидацию намытых насыпей.

В связи с развитием химической промышленности сейчас разрабатывается способ намыва насыпей обжатого профиля из связных грунтов с использованием сильнодействующих коагулянтов типа полиакриламида. Полиакриламид (ПАА) является высокомолекулярным органическим веществом. Исходным материалом для производства этого продукта является акрилнитрил, получаемый синтетическим путем.

Технология получения ПАА разработана во ВНИИ галургии. Полиакриламид выпускается в виде 8%-ного водного раствора, который имеет вид гелеобразной прозрачной массы и отличается исключительно высокой абсолютной вязкостью (300-600 тыс. сантипуаз при 20°С). Промышленное производство 8%-ного раствора полиакриламида сейчас налажено на ряде заводов.

Для лучшей транспортировки коагулянта сейчас начато проектирование первого цеха по производству сухого полиакриламида.

Для использования коагулянта ПАА в производстве рекомендуется применять 0,5- и 0,25%-ный водный раствор. Для приготовления 0,5%-ного раствора необходимо 1 часть 8%-ного поли-акриламидового продукта интенсивно перемешать в течение 30 Muti, с 16 частями нагретой (до 20°С) воды до образования однородного раствора. Для приготовления 0,25%-ного раствора необходимо 1 часть 8%-ного полиакриламида перемешать с 32 частями воды в течение 1 ч. Разбавлять 8%-ный раствор можно также холодной водой, но в этом случае время перемешивания удваивается. Разбавление рекомендуется производить в быстроходной пропеллерной мешалке.