Определение основных параметров фрезерных разрыхлителей землесосных снарядов и мощности их привода

Из данных следует также, что при гидравлическом рыхлении грунта удельные и относительные затраты на разработку и забор грунта по сравнению со свободным всасыванием выше, зато ниже общие энергетические затраты за счет увеличенной производительности земснаряда по грунту.

Из данных видно также, что затраты энергии на всасывающей стороне землесоса могут быть весьма значительными (от 13,1 до 58,3%), поэтому постоянное усовершенствование конструкций грунтозаборных устройств и увеличение всасывающей способности землесосов являются одной из актуальнейших задач гидромеханизации.

Определение энергетических затрат по приведенным дает удовлетворительные результаты. Ими можно пользоваться при проектировании гидромеханизированных работ.

Одним из основных резеровов повышения производительности землесосных снарядов является правильный выбор основных параметров фрезерных разрыхлителей, а также их технологических и кинематических характеристик (угла установки и длины ножей, скорости вращения и папильонирования, диаметра и длины фрезы), а также мощности их привода. Отсутствие теоретически обоснованных методов расчета и конструирования привело к многообразию конструкций разрыхлителей, которые в значительной степени влияют на качество работы, производительность, на расход электроэнергии электроприводов фрезерных разрыхлителей и папильонажных лебедок.

Если сравнить установленные мощности фрезерных разрыхлителей для различных землесосных снарядов, то получится, что для земснаряда типа 100-40К, с проектной производительностью по грунту ПО мя/час установленная мощность равна 28 кет, а для земснаряда 300-40 с проектной производительностью 300 м3/час из практики строительства Волго-Балтийского канала мощность составляет 160-180 кет, или иначе с увеличением производительности в 3 раза, мощность на разрыхление грунта увеличивается в 5-6 раз.